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河北-北重機械 » 技術(shù)知識

火工平臺的簡介和參數(shù)[2015-03-23]: 簡介：火工平臺（火工平板）是指在工業(yè)生產(chǎn)中的水火加工時，固定工件如（船殼鋼板和型鋼零件）等的工作面，火工平臺的材質(zhì)使用高強度精鋼制造，所能承受的沖擊力和壓力遠遠大于其他平臺的承載能力，完全能夠承受火工榔頭的敲擊力，火工平臺必須外形平整、尺寸準確、內(nèi)部無各種缺陷，滿足火工生產(chǎn)的要求。火工平臺（火工平板）的體積較大，運輸包裝時常采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式，火工平臺的表面全部使用塑料膜封裝，然后裝入鐵制或木制的包裝內(nèi)，由于內(nèi)部塑料膜封裝，這種包裝具有良好的防潮、防銹等特點，適用于內(nèi)陸運輸。鑄鐵火工平臺安裝就調(diào)至水平板、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度為（20±5）℃，使用時應(yīng)避免振動。

鑄鐵平臺安裝方式精細講解[2015-03-17]: 客戶購買鑄鐵工作臺后安裝時步驟一般有以下幾步：挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板。　其中安裝的方式選擇的不同個，具體的步驟也是不同的，河北全意機械設(shè)備有限公司多年來生產(chǎn)各種鑄鐵平臺，精通各種安裝平臺的方式和技術(shù)，以下小編就介紹幾種常用的安裝平臺的方式

怎樣提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量[2015-03-16]: 造型造芯是平板鑄件構(gòu)成進程中的要害工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制形成本、出產(chǎn)效率、勞動強度和情況污染等各方面都有非常主要的影響。

火工平臺的用途和參數(shù)說明[2015-03-13]: 火工平臺的用途：火工平臺是指在工業(yè)生產(chǎn)中的水火加工時，固定工件如（船殼鋼板和型鋼零件）等的工作面，火工平臺的材質(zhì)使用高強度精鋼制造，所能承受的沖擊力和壓力遠遠大于其他平臺的承載能力，完全能夠承受火工榔頭的敲擊力，火工平臺必須外形平整、尺寸準確、內(nèi)部無各種缺陷，滿足火工生產(chǎn)的要求。火工平臺（火工平板）的體積較大，運輸包裝時常采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式，火工平臺的表面全部使用塑料膜封裝，然后裝入鐵制或木制的包裝內(nèi)，由于內(nèi)部塑料膜封裝，這種包裝具有良好的防潮、防銹等特點，適用于內(nèi)陸運輸。

電機試驗平臺鑄造工藝介紹[2015-03-12]: 河北全意機械設(shè)備有限公司是一家專門生產(chǎn)各種鑄件的供應(yīng)商，其主要產(chǎn)品有電機試驗平臺，鉚焊平臺，地槽鐵，裝配平臺等等，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的測量工具，我司采用了的鑄造工藝。

鑄鐵平板的特點和保養(yǎng)[2015-03-10]: 鑄鐵平板的特點：鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

地錨器安裝電機試驗平臺的主要步驟[2015-03-09]: 地錨器主要由錨體、調(diào)整螺栓、調(diào)整螺母組成。地錨器又稱平板調(diào)整螺栓，用于機床設(shè)備、大型組裝平臺，大型鋪地平板，大型拼裝平臺的支撐安裝、調(diào)整水平，使多塊電機試驗平臺能調(diào)整成一個平面度，比墊鐵好調(diào)、方便、不易變動。作為安裝機電試驗平臺的主要部分，其安裝是必須要嚴格按照安裝步驟來進行的。

鉗工工作臺的用途和質(zhì)量檢測[2015-03-04]: 鉗工工作臺質(zhì)量檢測： 1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，它的硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。 3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。 7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。